今年是實施“十一·五”規劃的第二年，全國紡織行業認真貫徹落實紡織“十一五”規劃綱要，堅持科學發展觀，依靠科技進步和自主創新不斷加大產業結構調整的力度，結構調整進一步加快，科技和品牌兩個貢獻率不斷提高，管理水平和內部挖潛進一步提高，企業競爭力有所增強。
受國際國內兩個市場的強勁拉動，前三季度，紡織工業產值增長了23%，1-8月全國衣著類消費零售總額增長了25.7%，紡織服裝出口達1117億元，增長了19.46%，全行業利潤增長了37.3%，勞動生產率提高了19.6%，總的來說，紡織工業保持了平穩較快的發展態勢。
當前國家高度重視節能環保工作，全國節能環保形勢仍然十分艱巨，在這樣的形勢下，召開全國印染行業的節能環保年會十分必要，也非常及時。
此次會議由印染企業、相關生產企業、科研院所、環保公司的專家和代表300余人參加，主要是解決我國紡織印染行業如何落實節能減排任務，如何上新臺階。
下面我就目前紡織印染行業節能環保工作講三個問題。
一、此次會議的主要目的
1、解決好認識問題
印染行業節能減排工作不是簡單的關門，也不能簡單理解為加重企業負擔，而是行業結構調整、產業升級的又一次機遇。
包括以下三個方面：
（1）節能減排不僅僅是投入，而是能降低成本、提高效益的有效途徑。
（2）通過采用先進技術和裝備，提高管理水平，提高工藝技術水平，推進節能減排工作，從而達到提高面料的質量和穩定性，最終提高面料檔次和附加值，提高我國面料的整體水平。
（3）通過介紹優秀企業的經驗和實踐，對節能減排投入產出比應有新的認識。
了解到印染行業節能減排的潛力與經濟效益關系，增加我們對節能減排的信心和執行力，以改變被迫搞節能減排的被動局面。
2、印染行業如何搞節能減排，如何具體實施
（1）用先進典型示范。
這次會議表彰四家節能減排優秀企業，介紹這些企業具體做法，這些經驗很實用，看得見、摸得著、用得上。
（2）技術進步是節能環保工作的關鍵。
這次會議推介公布第一批35項中國印染行業節能減排先進技術，通過這些先進技術實際推廣運用，推動印染企業節能環保工作的順利開展。
3、通過技術交流解決合作伙伴問題。
這次會議有一批工廠、院校、印染設備生產企業、先進染化料助劑企業、環保企業積極參與，具體介紹節能減排先進技術、工藝、裝備及有關服務內容，構架起節能減排合作伙伴服務平臺，促進先進技術產學研有效聯接。
二、我國紡織印染行業節能減排形勢嚴峻
1、 2000年以來，紡織行業節能減排工作取得了較大進步，收到了一定的成效。
“十·五”期間，國家針對環境和資源等問題陸續出臺了一系列政策，紡織工業在節能減排方面也加大了工作力度，并取得了成效。
如化纖行業，粘膠長絲和粘膠短纖單位產品能耗，2005年比2001年均下降了20%以上，這主要得益于企業規?；a和連續化生產工藝的采用；在節水減排方面，紡織工業2005年萬元工業總產值的用水量、取新鮮水量和廢水排放量上比2000年都有了較大幅度下降，其中工業總產值取新鮮水量下降了30%，廢水排放量下降了26.7%；從2000年到2005年百米印染布廢水排放量從6.33噸降至3.80噸；印染行業萬元工業增加值廢水排放量從885.5噸降至405.0噸。以上統計數據可以看出，我國紡織印染行業在節能減排方面取得了一定的成效。
2、我國紡織印染行業節能減排形勢依然十分嚴峻
2005年，我國規模以上印染企業有1778家，據工業污水排放統計，2005年全國印染廢水排放量達到13億噸，占全國紡織工業排放總量的80%左右，占全國排放總量的5.67%。
節能減排工作所面臨的形勢仍十分嚴峻。
當前存在的主要問題是：
（1）環保意識薄弱，社會責任沒有落到實處，單純追求產量和眼前的利潤忽視對環境的影響，以量取勝，競相壓價，延續粗放性經營模式。
（2）不少企業技術裝備相當落后，已被國家發改委公示《產業結構調整指導目錄》列入限制類的74型染整生產線有些企業仍在繼續使用。
（3）新工藝、新產品的開發應用，沒有相應環保設施配套。
如滌綸長絲織物生產，去年我國滌綸產量已經達到1000多萬噸，大部分滌綸長絲面料采用堿減量工藝，堿減量一般在10%～30%。
按堿減量10%計算，每年就有上百萬噸的滌綸纖維溶解在濃堿液中，從而把寶貴的石油資源和紡織原材料變成最大的污染源。
（4）節能環保方面資金投入不足，企業追求近期利益，忽視甚至無視環境保護，節能減排技術推廣難度較大。
（5）缺乏對行業能耗、水耗和排污定額指標科學的評價體系，工藝流程中對能源、水消耗和污染情況考量不嚴，重視程度不夠。
（6）沒有形成有效的中介服務體系，缺少有針對性地為企業提供咨詢服務，提供節能減排技術指導，對先進工藝技術和裝備推廣力度不強。
3、完成紡織工業“十一·五”節能減排目標的任務仍然相對艱巨
這次會議以后，我們要扎扎實實地落實節能減排工作，努力完成紡織工業節能減排工作目標。
紡織工業“十一·五”節能減排目標是：
（1）單位產值的纖維使用量比2004年降低20%。
（2）噸纖維耗水量比2004年降低20%。
（3）噸纖維耗電量比2004年降低10%。
（4）單位產值的污水排放量比2004年降低22%。
這些目標的實現，現在仍有很大差距，需要我們全行業發動起來，做艱苦扎實的工作。
三、今后印染行業節能環保工作建議
1、學習先進典型
這次會議樹立典型——“節能減排優秀企業”四家，分別是浙江美欣達印染集團股份公司，魯泰紡織股份公司，青島鳳凰印染有限公司，福建鳳竹紡織科技股份有限公司。
這些企業在節能減排工作上有著共同的特點：
（1）領導重視，企業領導對節能減排有深刻地認識，有自覺地行動。
（2）采用先進高效的節能少排工藝設備，包括短流程、小浴比、冷軋堆工藝等。
（3）使用高性能染化料助劑、練染一浴法等，使污水排放量大大減少。
（4）重視污水、堿液、PVA漿料、廢氣熱能的回收利用。
（5）采用紡織印染企業適用的廢水處理及回收利用新技術。
2、節能減排先進企業經驗介紹
下面以紡織印染企業實際范例，驗證采用新工藝、新技術和新裝備，節能減排會給企業帶來很好的經濟效益。
（1）浙江美欣達印染集團股份公司主要生產燈芯絨、紗卡、亞麻等品種，2006年生產量1.8億米，百米用水量2.36噸。主要工藝：
第一，采用了冷軋堆前處理技術，年節水45.4萬噸，而且產品質量大大提高。
第二，冷堆染色技術，年節約4萬噸。
第三，用短流程濕短蒸染色技術，節水1.6萬噸/年。
新設備：第一，自動配液系統，每年減少染化料助劑用軟水1.6萬噸/年。
第二，高效節能前處理每年節水14萬噸。
第三，采用小樣機、中樣機打樣放樣過程，年節水4.3萬噸。
生產過程中進行水的分級回用。
第一，通過烘筒熱水回用節水13.6萬噸/年。
第二，利用冷卻水回用節水11.8萬噸/年。
嚴格管理，制定嚴格的制度和控制手段。
第一，推行數字化管理系統。
第二，專門的部門負責。
第三，計量管理。
第四，企業節水節能戰略。
通過運用新技術新工藝，嚴格管理，經濟效益十分明顯。
（2）魯泰紡織股份公司主要生產高檔色織面料，年產高檔色織面料5000萬米。
縮短色織布流程，紡紗后直接絡筒為松式紗，松式紗直接織造，2002年至今染色共節約用水914.3萬噸，節約費用3291萬元。
采用經軸染色比筒子染色少兩個工序，每天經軸染色45噸，每月節省95萬元。
采用小浴比染色，平均每年節省染化料助劑330萬元，節省水電氣350萬元。
（3）青島鳳凰印染有限公司，是蠟染行業的典型，95%有機蠟得到回收，廢水回用率達90%以上，經濟效益十分明顯。
2006年對原鍋爐技術改造，年可降低能耗近500萬元，印花鎳網回收利用，每年節約成本300多萬元。
（4）福建鳳竹紡織科技股份有限公司主要生產針織染整面料，長期以來重視環保節能節水工作，全面推行清潔生產。
用生物酶前處理、用除氧酶生物脫氧，減少用水，廢水COD值可下降，研究環保型固色新工藝, 大大降低污水處理費用。
重視污水處理，用反滲透除鹽處理技術，加大廢水處理回收利用。
2007年廢水回用率達到70%，節約用水, 減少排放,年新增經濟效益可達到2376萬元。
從以上優秀企業經驗可以看出：
第一，印染行業節能減排潛力很大。
第二，節能減排工作能夠帶來良好的經濟效益，即不擴大生產能力同樣可以產生經濟效益，經過調查，大多數企業節能減排投入1-2年就可以收回成本，相對于低水平產品重復延伸，投資效益大大提高。
第三，新工藝、新技術和新裝備的采用，使產品質量和檔次大大提高。
例如：張家港東渡紡織服裝企業，在污水處理達標同時，投資7500萬元，加一道水洗的軟化處理，達到 80%回用水率，兩年成本回收，且織物鮮艷度大大改善，色牢度提升，質量明顯提高。
3、大力推廣35項節能減排先進實用技術，這些技術主要歸納有如下幾個方面：
（1）新的染整技術及裝備。
（2）新纖維的加工技術。
（3）廢水循環使用及回收技術。
（4）印染廢異物回收利用技術。
（5）產品在線檢測及控制技術。
（6）新型高效染化料及助劑等。
這些技術成熟可靠，節能減排效果好，經濟效益明顯，是值得推廣的實用技術，行業內要大張旗鼓地推進新技術的宣傳和應用，有先進典型引路，有先進的實用技術做支撐，我們就可以有效地推進印染行業節能減排工作開展。
分析投入產出比，盡管加大了投入，增加了成本，但提高產品質量會產生效益，節能和減少污水排放也能產生效益，隨著先進工藝技術和裝備的采用，管理水平提高，結構調整和產業結構將得到進一步優化。
中國印染行業協會召開這次節能環保年會，對今后節能減排工作開展起到很好的促進作用。
我們要充滿信心，節能減排大有潛力，印染行業前景很好，經過產業調整，企業將會取得明顯的成效，印染行業將會步入嶄新的發展道路。 |
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